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International anerkannter Erfolg und Qualität

Mehr als 300 umfassende Projekte oder Lieferungen in den letzten 20 Jahren, in 11 Ländern. Nachfolgend: die Unternehmen, die RENI ihr Vertrauen geschenkt haben, und drei ausführlich beschriebene Projekte.

Projektbeispiele

  • 20+Jahreerfolgreich ausgeführter Projekte und Lieferungen
  • 300+Projekte oder Lieferungenumfassend, in den letzten 20 Jahren abgeschlossen
  • 11Länderin denen RENI seine Prozesslösungen umgesetzt hat
  • 50+Mitarbeitendein Engineering, Fertigung, Automatisierung, Service und Vertrieb

Kunden

Unternehmen, die RENI ihr Vertrauen geschenkt haben

Pharma- und Biotechnologieunternehmen, Lebensmittel- und Getränkehersteller sowie Engineering-Unternehmen. Wo wir veröffentlicht haben, was wir geliefert haben, steht es beim jeweiligen Namen.

Projektbeispiele

Drei Projekte im Detail

Eine cGMP-Produktionsstätte in Belgien, ein Werk für Nahrungsergänzungsmittel in Deutschland und ATEX-Mischanlagen für einen slowenischen Pharmahersteller.

Die RENI-Installation in der Produktionsstätte von ExotheraEine RENI-Montagefachkraft bei der Arbeit im Reinraum

Biopharma · Exothera (Univercells)

Eine neue cGMP-Produktionsstätte für Zell- und Gentherapie sowie Labore

Kunde
Exothera (Univercells)
Land
Belgien
Jahr
2020–2021
Leistungsumfang von RENI
Engineering, Fertigung der Ausrüstung, Automatisierung, Montage vor Ort, Inbetriebnahme und Qualifizierung

Die Aufgabe

Die GMP-Produktionsstätten und Labore des Kunden mit insgesamt 5.500 m² befinden sich in Belgien. Exothera ist ein CDMO und Teil der belgischen Univercells-Gruppe; das Unternehmen bietet die maßgeschneiderte Entwicklung von GMP-Prozessen sowie Produktionsleistungen für Gentherapie und Impfstoffe auf Basis viraler Vektoren.

Im Jahr 2020 startete Exothera ein Projekt zum Aufbau neuer Produktionsstätten und Labore. Die multidisziplinären Teams von RENI taten sich zusammen, um eine schlüsselfertige Lösung für die Produktionsstätte zu liefern.

Ergebnis

Fertigung und Installation einer Anlage zur Erzeugung und Verteilung von PW, einer Kompressorstation, von Installationen für Reingase und Purified Water, von Reinraum-Entnahmestellen sowie von fortschrittlichen Installationen für Hygiene, Sicherheit und den Umgang mit Kontamination. Alle Lösungen sind in den neuen Prozess integriert und automatisiert; RENI übernahm die gesamte Installation vor Ort, den Sicherheitsplan und die Qualifizierungsdokumentation.

Produktlinien in diesem Projekt

Prozesstanks und eine Steuereinheit im Werk von SanumtecEin Tank mit Wärmetauscher und Schaltschrank

Lebensmittel und Getränke · Sanumtec

Ein Werk für fermentierte Bio-Nahrungsergänzungsmittel: CIP, Lagertanks, Pasteurisierung

Kunde
Sanumtec
Land
Deutschland
Jahr
2021
Leistungsumfang von RENI
Engineering und Fertigung, Automatisierung, Installation vor Ort, Prüfung und Inbetriebnahme

Die Aufgabe

Aufbau eines neuen Produktionsbetriebs für Bio-Nahrungsergänzungsmittel und Ersatzprodukte, einschließlich der gesamten Installation vor Ort.

Vollständige Prozessautomatisierung, Produktlagerung sowie die CIP- und Pasteurisierungsanlagen von RENI – eine schlüsselfertige Lösung, vom Verfahrensschema bis zur Inbetriebnahme.

Ergebnis

Eine vollständige, funktionierende Produktionslinie, in weniger als 12 Monaten realisiert und übergeben – dazu eine verlässliche, vertrauensvolle Kundenbeziehung mit starkem After-Sales-Support, Wartung und Aufträgen für neue Ausrüstung.

Produktlinien in diesem Projekt

Eine Reihe mobiler ATEX-MischanlagenEine Mischanlage im Reinraum

Pharma · Krka

Mobile ATEX-Mischanlagen für Coating-Suspensionen in der Tablettenproduktion

Kunde
Krka
Land
Slowenien
Jahr
2019–2021
Leistungsumfang von RENI
Engineering, Konstruktion, Fertigung, Prüfung und Inbetriebnahme

Die Aufgabe

Lieferung von 13 mobilen Mischanlagen in drei Größen – 30, 60 und 90 Liter – für eine hygienische, ATEX-sichere Mischumgebung.

Die Mischer sind höhenverstellbar und besitzen über der Mischkammer eine Absaughaube, die Kreuzkontamination verhindert. Deckel und Behälter lassen sich leicht von der Basiseinheit trennen, ein Stellungsschalter für die Betriebsposition stoppt das Rührwerk außerhalb der zulässigen Mischposition, und die Form des Mischrotors lässt sich ändern.

Ergebnis

Effizienteres Mischen, eine Produktionssteigerung um 5 %, eine für künftige Projekte standardisierte Anlage und ATEX-Dokumentation.

Produktlinien in diesem Projekt

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